15 principios aplicados en los subsistemas.
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| Imagen de Subsistema productivo. |
Gestión de inventarios: el control de almacenamiento de materias primas, productos intermedios y acabados, se harán en función de las ventas de la empresa, previniendo sobreproducciones o desabasto de los mismos.
INGENIERIA DE MANUFACTURA
Las principales responsabilidades del ingeniero de fabricación consisten en estudiar los requisitos de cada proceso de producción y producto en cuestión, así como en determinar las operaciones más eficientes según estos requisitos.
•Evaluar procesos de fabricación según criterios de calidad.
•Estudiar los requisitos de las máquinas y de la producción.
•Desarrollar y probar sistemas manuales y automatizados eficaces.
•Organizar y gestionar flujos de trabajo de fabricación y recursos.
•Optimizar la distribución de las instalaciones.
•Optimizar la distribución de las instalaciones.
•Encontrar formas de reducir costes y maximizar la calidad.
•Asegurarse de que los procesos de fabricación siguen la normativa de seguridad y medioambiental.15 principios aplicados en los subsistemas
Recursos humanos
•Visualización, por ejemplo, cuando tenemos gran deserción de personal, tenemos que ver (falta de personal), observar (baja de producción), observar con detenimiento (baja productividad, no llegar a metas, pérdida de clientes), examinar, buscar la causa raíz el por qué se va nuestra gente (sueldo inferior al de otras empresas, mal trato de superiores, etc.).
•Cero optimo, al encargarse esta área de la empresa en la seguridad en el trabajo, buscar el tener un cero óptimo de accidentes relacionados a riesgos de trabajo.
•Visualización, por ejempló, se han rechazado varias piezas o productos terminados por no cumplir con el estándar mínimo de calidad, vemos el problema del rechazo, observamos
que potencialmente perderemos clientes y materia prima, observamos detenidamente lo lotes rechazados para identificar el origen de los mismos y detectar la máquina que los produjo, examinamos la raíz del problema, si es un tema de materia prima de mala calidad o no se emplean los procesos adecuados de fabricación, herramientas o maquinas defectuosas.
•Mejora continua con ciclos de PDCA, el buscar la mejora continua de nuestros procesos es recomendable utilizar una metodología para hacer el seguimiento de nuestras acciones.
•Visión en perspectiva, mediante el uso de matriz Qa, para el aseguramiento de la calidad.
•Cero optimo, alcanzar niveles óptimos de calidad como lo son cero piezas rechazadas.
•Contramedidas en contra causa raíz, buscar el porqué de nuestros productos con mala calidad.
•Administración participativa, ▪importancia de básicos, estandarización, hacer claro el cómo deben de ser un producto. Mantenimiento, mantener equipos y herramientas en buenas condiciones asegura la calidad del producto. Control de calidad, controlar el proceso y no el resultado final, mediante la participación activa en ellos.
Logística
•Visualización, por ejemplo, al momento de tener dificultades para surtir un producto al cliente, vemos que no cumplimos con el pedido pactado, observamos que de no cumplir con lo acordado generaremos una mal experiencia al cliente, observando con detenimiento que se debe a una baja producción, se examina y se llega a que fue por fallo de una máquina.
•Visión de perspectiva, mapeo de flujo de valor, asegurando el mejor flujo de distribución. Ingeniería de manufactura.
En la ingeniería de manufactura se pueden aplicar en su mayoría los principios de WCM, ya que es alrededor de los productos en que se basa este modelo de trabajo, nombrare solo algunos principios, a mi parecer más relevantes.
•Mejora continua, la búsqueda de optimizar los recursos, se trata de mejorar los productos para reducir costos manteniendo la calidad.
•Importancia de los básicos ▪Estandarización▪Mantenimiento▪Control de calidad
•Administración del tiempo de ciclo
